1. 金屬腐蝕的原因及危害
金屬腐蝕是指金屬材料在環(huán)境（如氧氣、水分、酸堿等）作用下發(fā)生化學(xué)或電化學(xué)反應(yīng)，導(dǎo)致材料性能下降甚至失效的現(xiàn)象。常見的腐蝕類型包括：
電化學(xué)腐蝕（如鋼鐵生銹）
化學(xué)腐蝕（如酸、堿侵蝕）
應(yīng)力腐蝕（機(jī)械應(yīng)力+腐蝕介質(zhì)共同作用）
腐蝕的危害：
降低金屬結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，影響安 全性
增加維護(hù)成本，縮短設(shè)備壽命
影響外觀和功能
2. 金屬防腐的主要措施
2.1 表面涂層防護(hù)
（1）油漆防腐
適用場景：鋼結(jié)構(gòu)、管道、船舶、橋梁等
常用油漆類型：
底漆（如環(huán)氧富鋅底漆、紅丹防銹漆）
中間漆（如環(huán)氧云鐵中間漆）
面漆（如聚氨酯面漆、氟碳漆）
施工方法：
表面處理（噴砂除銹至Sa2.5級(jí)）
涂刷底漆（1-2遍）
涂刷中間漆（1遍）
涂刷面漆（1-2遍）
（2）熱浸鍍鋅
原理：將鋼鐵浸入熔融鋅液（約450℃），形成鋅鐵合金保護(hù)層
優(yōu)點(diǎn)：耐腐蝕性強(qiáng)，壽命可達(dá)20-50年
適用場景：電力鐵塔、高速公路護(hù)欄、建筑鋼結(jié)構(gòu)
（3）電鍍（鍍鉻、鍍鎳等）
原理：通過電解在金屬表面沉積一層耐腐蝕金屬
適用場景：精密零件、汽車配件、五金件
2.2 金屬熱噴涂防腐
工藝：采用電弧噴涂、火焰噴涂等方式，在金屬表面噴涂鋅、鋁或合金
優(yōu)點(diǎn)：耐 高溫、耐腐蝕，適用于惡劣環(huán)境
應(yīng)用：海洋工程、化工設(shè)備、橋梁鋼結(jié)構(gòu)
2.3 陰極保護(hù)
犧牲陽極法：在金屬上連接更活潑的金屬（如鋅、鎂）作為陽極，優(yōu)先腐蝕
外加電流法：通過直流電源提供保護(hù)電流，抑制金屬腐蝕
適用場景：地下管道、船舶、儲(chǔ)罐
2.4 化學(xué)轉(zhuǎn)化膜
磷化處理：在鋼鐵表面形成磷酸鹽保護(hù)膜，提高耐蝕性和油漆附著力
鈍化處理（如不銹鋼酸洗鈍化）
3. 金屬防腐施工流程
3.1 表面處理（關(guān)鍵步驟）
噴砂除銹：大型鋼結(jié)構(gòu)、船舶
手工打磨：小面積修補(bǔ)
酸洗除銹：精密零件
3.2 涂層施工
底漆涂裝：確保完 全覆蓋，無漏涂
中間漆涂裝（如需）
面漆涂裝：提高耐候性和美觀度
3.3 質(zhì)量檢查
涂層厚度檢測（干膜厚度DFT）
附著力測試（劃格法或拉拔法）
針孔檢測（電火花檢測儀）
金屬防腐是延長設(shè)備壽命、保障安 全的重要措施。選擇合適的防腐方法（如涂層、熱浸鍍鋅、陰極保護(hù)等）并嚴(yán)格把控施工工藝（特別是表面處理），可顯著提高金屬的耐腐蝕性能。針對(duì)不同環(huán)境（海洋、化工、地下等），應(yīng)采用針對(duì)性的防護(hù)方案，并定期檢查維護(hù)，以確保長期防護(hù)效果。
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